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4公司优势设备运行稳定性,安全可靠性
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一,设备稳定性说明:


1,经过我司多年市场实践和客户反馈,摸索出一整套运行稳定的配置。采用绝大多数诸如欧美的一线品牌部件,大概包含如下:1,制冷系统:法国泰康,德国比泽尔,德国谷轮,德国博科,合资恒康铜管,日本双菱冷凝器,蒸发器,美国艾默生油分离器,丹麦丹佛斯热交换器,美国霍尼韦尔冷环保冷媒等2,电器部分:瑞士ABB电磁阀,日本欧姆龙继电器,台湾大同同步马达,日本富士交流接触器,韩国彩虹超温保护器等。3,控制器部分:日本OYO,德国西门子,日本三菱,日本UMC,另外包括我司自己研发的温湿度控制系统。

2,以下部件整合技术的应用能有效提高设备的稳定性:

2.1,蒸发器采用水浸查漏方法,查漏直观并彻底,确保设备的气密性好,设备稳定运行。

2.2,采用模块化制冷机组,能有效发挥各组成部分的最大功效。

2.3,.采用最新的自动除霜技术,使除霜时间缩短,试设备的使用效率大大增强。

2.4,特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达+耐高/低温铝合金多翼式循环耐用离心风轮。

2.5,正压式出风口设计,保证每个角落均有风循环到,达到高均匀度要求。

2.6,平衡式调温P.I.D+P.W.M+S.S.R系统,温度控制稳定,精确

2.7,可低温连续有效运行1000小时不结霜,温度不回升

3,出厂前严苛的按客户要求预运行烧机试验15天,同时按照相关以下试验标准进行预试验


4,高性能&低能耗

4.1,降温:蓄冷蒸发器,快速除霜,传热温差小,降温速率快

4.2,耗电量低:采用:多路膨胀阀进行制冷量调节控制温度稳定

4.3,装机功率小:采用蓄冷/蓄热技术

5,试验模式多:

5.1,高温区,低温区,常温区可自由切换;

5.2,上位机远程控制、LN2辅助降温、空压站、干空气吹扫功能齐全,便于用户根据情况选用。

二,设备安全可靠性:


我司投标货物具备以下安全可靠性保护功能:

1、测试品超温保护(独立)

2、附有无熔丝保护开关

3、加热器超温保护开关

4、压缩机过载过热

5、压缩机高低压保护

6、系统过电流保护装置

7、控制器自诊定故障并显示

8、冷却水压过低保护

9、试验空间温度熔断器

10、空气调节通道超温

11、漏电短路保护器

12、总电源相序保护

13、过载断路保护

14、负载短路保护

15、总电源漏电断路器:AC380V、50Hz

16、急停切断电源开关

17、异常声光报警器,可有效提示操作人员对突发情况的及时处理!

18、设备管理可映射到操作人员手机上,能实现远程对设备安全事故的监督和有效阻断!

19、试验空间可调式超温保护

20、设备的水路配电盘分离,确保它稳定可靠安全

三,技术成熟性说明:

1:结构设计流程:


a、钣金设备:大族镭射激光冲孔,折弯一体机1台,中船国际减板机2台;磨边机4台,白象亚弧焊5台,设计采用Autodrskinventor3D绘图软件,进行3D钣金拆图及设计虚拟装配。

b、外壳由优质镀锌钢板制造,加以静电粉末喷涂烤漆;

c、内箱采用进口SUS#304不锈钢,氩弧焊全满焊工艺,防止箱内高温高湿空气泄露渗透;内箱内胆圆角设计,可以更好排出侧壁凝结水。

2,制冷系列工艺

1、标准化

1.1,优质钢管配管工艺及焊接标准化;依标准走管布局,保证机型系统稳定可靠;

1.2,进口意大利进口弯管机钢管整条折弯,大幅减少焊点及焊接时产生的管内氧化物,提高系统可靠性!


2、管路的防震及支撑

2.1,标准制冷铜管路的支撑防震有严格要求,充分考虑到管路防震情况在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式,避免因圆形振动和温度变化引起的管道变形和泄漏,提高整个制冷系统的可靠性。

2.2,无氧化焊接工艺

2.3,90度弯管技术:


众所周知,制冷系统的管道内部的洁净度直接关系到制冷系统的效率及运转寿命;我司采用充焊接标准化操作,避免焊接时管内产生大量氧化物污染!

3,控制电路工艺


3.1,配电布局作业依据技术部发行的配电组装图安装电器部件选用国际知名品牌:欧姆龙、ABB、鹭宫,优质接线端子,线码清晰标识。

选用国内线缆领军品牌,(金环宇)保证电线质量;控制线路最小选用0.75平方RV软铜电线,所有主要负载如马达压缩机均依据EC线槽布线安全电流标准选用限径!压缩机机线盒线缆口用密封胶处理,防止结霜导致接线盒内端子短路。

所有端子固定螺丝标准固定扭力,确保紧固可靠,防止花丝松动打火等隐患!

3.2,清晰标示模块化电路:

控制柜位于箱体右侧,正前方安装控制面板,右侧安装配电板,散热排风扇

3.3,空调送风系统:

3.1,空调箱在高温室和低温室的后侧,通过阀门开闭实现高温或低温暴露。

3.2,循环风机采用不锈钢长轴电机安装在箱体顶部不锈钢离心风机叶轮安装在空调箱内,通过蜗壳内部固定的出风口导流板均匀送风,满足温度均匀度

4,制冷系统技术

1,3D制冷系统管理绘图制冷系统变频控制技术


在变频制冷系统中,即使电源频率50HZ是固定的,可通过变频器改变频率,从而调节压缩转速,使冷量连续改变,确保压缩机运行负荷于试验箱内实际负荷相匹配(即试验体内温度升高,压缩机频率就上升,提高制冷量,反之,压缩机频率就降低,减小制冷量)大大的节省了运行时的不必要损耗,达到节能的目的。在试验箱刚开始运行时还可以通过提高压缩机的频率,提高制冷系统的能力,达到快速降温的目的。

试验箱采用变频制冷系统,能精确控制箱体内温度,使箱体内温度恒定,温度波动小,同时还能确保制冷系统吸、排气压力稳定,压缩机运行更稳定可靠。电子膨胀流量伺服控制。

2,2,制冷系统管道采用优质无氧铜管,充氮保护焊接,避免传统焊接方式在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。

2.1,采用Danfoss系列不锈钢钎焊板式换热器作为复叠制冷系统的蒸发冷凝器,传热温差小,换热效率高,外形紧凑。

2.2,压缩机的吸/排气压力使用瑞士REFCO充油压力表直接显示。

2.3,为防止压缩机上化霜后的水任意流淌,压缩机下部装有不锈钢接水盘,收集后从箱体后下方集中排放。

四,操作的方便性:

1,控制系统的操作方便性


1.1,控制系统采用触摸屏+PLC+温度模块,稳定性高抗干挠性强;相比传统式一体控制器后续维护时可进行分体维修成本更容易控制,

1.2,控制器运算采用模糊算法,最新技术控制,合理调节冷冻,使之达到最佳效果;12″TFT真彩LCD触摸屏,比其它屏更大。

1.3,控制器界面人性化风格设计,操作更方便,运行更可靠

1.4,控制制冷系统采用冷量需求算法,能合理有效地利用制冷量,有效减少冷热互耗,从而达到控制稳定及节能功效。(传统制作方法:恒定制冷量以加热低消制冷量而恒温)。

1.5,控制器自动调节冷却回路,确保压缩机正常吸排气温度,提高压缩机寿命。

1.6,省电模式(1):微电脑伺服控制冷媒流量,节省电力。

1.7,省电模式(2):当高温段时间设定大于2两小时,压缩机停机等候。当低温冲击时间设定大于2小时,高温槽停机等候。

1.8,制冷系统压缩机采用进口压缩机,运行噪声更低,性能更优越。

1.9,以60秒钟的采样计算,可保证120天的实时曲线采样和历史数据的存贮。可以由3秒钟到一小时,任意设定取样速率。

2、设备操作的方便性:

◆气动:日本SMC气缸,自动定位,安全可靠性高。

◆操作简单:控制器中文(可切换选择英文)菜单栏显示,操作便捷;

◆试件试件静置不动,便于连接测试引线;

◆压缩机吸排气压力实时显示,便于检修和维护;

◆机组内部消音,底部减振设计,降低振动和噪音在传播;

◆气缸自动动作,无需人工操作。

维护保养方便◆自诊断:控制系统具有自诊断功能,当出现超温、压缩机超压、过载,风机过载等故障时,控制器中文显示故障原因,并给出详细解决办法;

◆保养:冷凝器前面安装的不锈钢过滤网,可以取出,便于定期清洗,防止冷凝器脏堵造成降温速率降低甚至超压保护停机;

◆历史记录:触摸屏和选配的PC显示界面均能查看温度历史记录和报警记录。

五,技术的先进性:

5.1,采用PID+PWM原理的VRF技术(电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量控制)

采用PID++PWM原理的VRF技术(制冷剂流量控制)技术实现低温节能运行(电子膨胀根据孰能工况冷媚流量伺服控制技术);低温工作状态,加热器不参与工作,通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向,对制冷管道、冷旁管道、热旁管道三向流量调节,实现对工作是温度自动恒定,此方式在低温工况下,可实现对工作室温度的自动恒定,此方式在低温工况下,可实现降低30%的能耗。该技术基于美国sporlan公司的ETS系统电子膨胀阀,可适用于对不同制冷量要求时对制冷进行调节、既满足在不同降温速率要求时,实现压缩机制冷量调节。

5.2,根据实际情况大小2套压缩机分组设计技术,根据负载工况自动启停,制冷机组配置1套半封闭压缩机所组成的二元复叠式制冷系统加一套全密的单级制冷系统。配置目的;依据箱内负载工况和降温速率要求智能开启不同压缩机组,使箱内制冷量工况和压缩机输出功率达到最佳匹配,从而实现压缩机在最佳工况区间圆形以延长压缩机的使用寿命。更重要的是传统设计的一套大相比,节能效果十分明显,可以达到20%

5.3,降温控制:多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出;流量控制由各自匹配的电子膨胀阀自动调整;控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况;冷凝压力调节阀(冷却水流量调节装置);蒸发压力调节阀(防止蒸发器结冰);压缩机回气冷却回路。控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流

5.4,先进节能设计主要通过2点实现:A,采用PID+PWM原理的VRF技术(电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制);B,压缩机能量调节技术。


5.5,传统设备低温控制方式:制冷压缩机启停控制温度(温度波动大、严重影响压缩机寿命,已淘汰的技术)制冷压缩机恒定运行+加热PID控制(导致制冷量与加热相抵消实现温度动态平衡,浪费了大量的电能);采用PID+PWM原理的VRF(制冷剂流量控制)技术实现低温节能运行(电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术,即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术):低温工作状态,加热器不参与工作,通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向,对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节,实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下,可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系列电子膨胀阀,可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节,即满足在不同降温速率要求时,实现压缩机制冷量调节.此设计方案已应用在本公司所有大中型环境试验设备产品上,其性能非常稳定,节能效果非常显著。

5.6,压缩机带能量调节阀装置,压缩机功率可实现10%~100%范围调节

5.7,制冷工艺:在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施,如压缩机吸排气压力自动保护功能,该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内,避免压缩机过冷或过热,以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式,此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施,如压缩机安装弹簧减振器,同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式,避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏,从而提高整个制冷系统的可靠性。

5.8,压缩机回气温度调节:自动调节压缩机回气温度,使压缩机的温度保持在正常范围内,避免压缩机过冷和过热。

5.9,除霜技术:

1,费斯托无热再生式空气干燥器干风吹扫,源于德国的成熟品牌

1.1,测试时可开启选择防凝露功能免除霜设计,用于减少在温度循环过程中箱内和测试产品上形成的冷凝物,避免电子元件短路以及低温环境需求;

1.2,具有自动除霜和手动除霜2种功能。自动除霜为在程序中设定除霜周期,手动除霜为在试验过程中人为启动除霜程序

1.3,低温箱充注干燥空气挤压法干燥技术,切实有效持久的挤压,延长除湿周期
具有自动除霜和手动除霜2种功能。自动除霜为在程序中设定除霜周期,手动除霜为在试验过程中人为启动除霜程序。

1.4,除霜可控方式:

1,采用压缩机高温回气回流蒸发器除霜

2,低温箱充注干燥空气挤压法干燥技术

3,除霜周期可用户设定,最多可设置1000次循环不除霜

5.10,减振措施:


1,压缩机减震:压缩机底部安装减振弹簧和胶垫,减少压缩机振动通过底座向机组架传递;压缩机吸排气管道使用韩国的金属避震软管,减小振动通过管道传递;

直径10mm以下的压缩机工艺管道采用减震弯和远端固定避免发生共振。

2,制冷系统减震:特种橡胶垫整体二次减振;制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型,从而造成制冷系统管路破裂。

3,制冷机箱降噪:采用波浪状的特种消音海绵吸音。

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