永嘉县正邦泵阀有限公司

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ZCQ型自吸式磁力驱动泵

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  • 永嘉县正邦泵阀有限公司
  • 30元
  • 2015-10-29 17:57:21
  • 温州市
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【简单介绍】

ZCQ型自吸式磁力驱动泵机构紧凑。外形美观,体积小,噪声低,运行可靠,使用维修方便,

【详细说明】

ZCQ型自吸式磁力驱动泵机构紧凑。外形美观,体积小,噪声低,运行可靠,使用维修方便,可广泛应于化工、制药,石油,电镀,食品,电影照相洗印,科研机构,国防工业等单位抽送酸,碱液,油类,稀有贵重液体,毒液,挥发性液体,以及循环水设备配套,过滤机配套,特别是易漏,易爆液体的抽送,选用此泵更为理想 。

 
ZCQ型自吸式磁力驱动泵(简称自吸泵)是根据用户的要求,在CQ型磁力泵的基础上吸取国外zui新技术,集自吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。 磁力泵机构紧凑。外形美观,体积小,噪声低,运行可靠,使用维修方便,可广泛应于化工、制药,石油,电镀,食品,电影照相洗印,科研机构,国防工业等单位抽送酸,碱液,油类,稀有贵重液体,毒液,挥发性液体,以及循环水设备配套,过滤机配套,特别是易漏,易爆液体的抽送,选用此泵更为理想

型 号
口 径
扬程
m
流量
L/min
电机功率
KW
转速
r/min
电压
V
自吸性能
m/3
进口
出口
ZCQ25-20-115
25
20
15
110
1.1
2900
380
4
ZCQ32-25-115
32
25
15
110
1.1
2900
380
4
ZCQ32-25-145
32
25
25
110
1.1
2900
380
4
ZCQ40-32-132
40
32
20
180
2.2
2900
380
4
ZCQ40-32-160
40
32
32
180
4
2900
380
4
ZCQ50-40-145
50
40
25
240
4
2900
380
4
ZCQ50-40-160
50
40
32
220
4
2900
380
4
ZCQ65-50-145
65
50
25
280
5.5
2900
380
4
ZCQ65-50-160
65
50
32
450
7.5
2900
380
4
ZCQ80-65-125
80
65
20
800
7.5
2900
380
4
ZCQ80-65-160
80
65
32
800
15
2900
380
4
ZCQ100-80-160
100
80
32
1500
22
2900
380
4
注:泵体材质不锈钢(1Cr18Ni9Ti),以上各种规格均可配防爆电机。
 

例如: ZCQ-65-50-145
Z- 自吸式

CQ- 磁力驱动泵
65-
吸入口直径( mm )

50- 排出口直径( mm )

145- 叶轮直径( mm )
 
ZCQ型自吸式磁力驱动泵安装和使用
  1ZCQ型自吸式磁力驱动泵开箱后检查泵铭牌,校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。
  2、自吸泵应水平安装,泵体不得承受管路重量。

  3、泵与管路应保持良好的密封。

  4、泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无止住及异声现象,各紧固体要牢固。

  5、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水少于泵体容积的三分这二,旋紧螺栓。

  6、接上电源试转一下,从电机端看,运转是否与泵转向标记一致。

  7、泵停止工作前,先关闭排出阀门,再关闭电源,zui后关闭吸入管阀门。
 
  ZCQ型自吸式磁力驱动泵使用注意事项

  1、因ZCQ型自吸式磁力驱动泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时
  所造成时空载运转。
  2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

  3、泵在使用中环境温度应小于40
,电机温升不得超过75
  4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。金属泵的使用温度<100
,被输送的介质比重
  ≤1.3;介质比重<1.3时,将影响技术性能。
  5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

  6、自吸泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向

  窜动0.5~2mm时,应 更换轴承和轴向动环。
 
  ZCQ型自吸式磁力驱动泵故障原因及解决办法
故障形式
产生原因
排除方法
泵不出水
 a、水泵反转
 改变电机接线
 b、进水管道漏气
 杜绝漏气
 c、泵腔蓄水太少
 增加蓄水量
 d、电压太高,启动时联轴器打滑
 调正电压
 e、吸程太高
 降低砂安装位置
 f、阀门没有打开
 校正或更改阀门  
流量不足
 a、吸入管径太小或淤塞
 调换进水管
 b、叶轮流道阻塞
 清洗叶轮
 c、扬程过高
 开大出水阀
 d、转速不够
 恢复额定转速
扬程过低
 a、流量过大
 关小出水阀
 b、转速太低
 恢复额定转速
噪音太大
 a、轴严重磨损
 更换泵轴
 b、轴套严重磨损
 更换轴套
 c、驱动磁钢杯与隔离套接触
 拆除泵头重新组装
 d、密封环与叶轮研磨
 更换止推环、密封环
漏液
 O型密封圈损坏
 更换O型密封圈
    
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